實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)設(shè)備簡單便于操作；生產(chǎn)工序少周期短；可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，效率高成本低；產(chǎn)品外觀好，丸重差異小，劑量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)是因其自身的優(yōu)勢廣受制藥行業(yè)的青睞，一臺專業(yè)化的機(jī)器涵蓋了許多工藝設(shè)計(jì)，但是不管零件構(gòu)建多么復(fù)雜，它主要是由四大系統(tǒng)組成的。

　　1、藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)。

　　將藥液與材料放進(jìn)調(diào)料罐，加熱攪拌混合成滴丸的混合藥液，然后經(jīng)過壓縮空氣將其運(yùn)送到滴液罐內(nèi)。主要由保溫層、加熱層、調(diào)料罐、電動減速攪拌機(jī)、油浴循環(huán)加熱泵、藥液自動輸出開關(guān)、自動噴淋清洗設(shè)備、壓縮空氣運(yùn)送機(jī)構(gòu)等組成。

　　2、循環(huán)制冷系統(tǒng)。

　　為了確保滴丸的成型，避免熱量不均情況的發(fā)生，使冷卻液溫度不受到影響，應(yīng)當(dāng)選用進(jìn)口組合的制冷機(jī)組，制冷機(jī)組通過鈦合金制冷器操控制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度，確保了滴丸的順利成型。

　　3、動態(tài)滴制收集系統(tǒng)。

　　滴液罐內(nèi)的液位經(jīng)過液體傳感器與供料系統(tǒng)相連，使滴液罐液位穩(wěn)定。滴制時藥液由滴頭滴入到冷卻液中，冷卻柱設(shè)有加熱器，它使藥滴在溫度梯度降低的同時，使藥滴在表面張力作用下適度充沛的收縮成丸，使滴丸成型油滑，丸重均勻。冷卻柱內(nèi)安裝了線形壓力傳感器，經(jīng)過變頻調(diào)速控制輸液泵的流量，使冷卻劑征搜集過程中堅(jiān)持了液面的動態(tài)平衡。別的，冷卻柱具有升降功能，以便于滴頭的安裝和使滴頭至液面具有適于不同藥液的滴距。

　　4、PLC及觸摸屏控制系統(tǒng)。

　　選用觸模屏計(jì)算機(jī)控制技能，完成了整機(jī)的自動化出產(chǎn)。